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用于无孔承印材料的油墨

在包装印刷中，表面无孔的非吸收承印材料越来越多，这些材价格1涨再涨料价廉物美又极具装饰效果．例如各种塑料片材、塑料薄膜、铝箔和一些金属。通常用作塑料包装材料的有PC(聚碳酸酯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯)等等。这些包装材料在印刷后其产品的高附加值，吸引着越来越多的印刷厂家进入这个领域。然而，为了满足由无孔承印材料引起的其在印刷时的物理需要，经但是验丰富的印刷业者发觉他们必须改进传统的印刷工艺和印刷物资。

本文主要论述：在对这些包装材料进行印刷时怎么正确选择适宜的印刷油墨。

1、在无孔承印材料上印刷，传统上采用凹版印刷的方式进行。我国的凹版塑料油墨，是从上世纪六十年代逐 渐发展起来的，当时以印聚氯乙烯为主。到了上世纪七十年代，聚丙烯、涤纶等塑料的出现和广泛大量地应用，促进了这种油墨的发展。现在，这种油墨从原来的PVC浆发展到以聚酰胺型为主的类型工具车，同时还有橡胶型、聚酰胺和其它树脂(包括橡胶)的混合型或乙烯醋酸乙烯共聚树脂型等。

上述塑料凹印油墨均含用有机溶剂，而任何有机溶剂对环境和人体健康都有不同程度的污染和损害，因此要求车间要装有良好的通风排气设备，而且在溶剂选择上，应尽量选用气味小、低毒性的溶剂。为了彻底解决溶剂挥发对环境保护的影口向，发达2.本机绝对制止加热或测试爆炸性、可燃性、易燃性及高腐蚀性物资国家已着手研究无溶剂型印刷油墨。

在照相凹印油墨方面，溶剂的水基化(即水基凹印油墨)已成为油墨制造厂商的重要课题之一。那么水基油墨是怎么回事呢?水基油墨是由水性树脂溶解于水中加上色料做成的一种安全、环保的新型油墨．它的粘度、附着力、光泽、干燥速度及适性的好坏主要取决于其连接料中所采用的水性树脂的性能。由于其连接料——水性丙烯酸共聚树脂在光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面具有显著优势，使其无论在直接分散或合成高分子乳液时，均能表现出优良的性能。

水性油墨也可以用来进行凹版铝箔印刷。水性凹版铝箔油墨的特性为无毒、无味，适合在各种型号的凹版轮转印刷机上使用，印刷速度可达(10~80)m／min。其在软质铝箔上的固化温度为(100~120)℃，固化时间为(3~5)s；在硬质铝箔LED灯上的固化温度为(140~160)℃，固化时间为(5~7)s。且这种油墨的转移性能和附着牢度极好．产品使用方便，稀释剂为水和酒精的水溶液，溶剂释放性优异．高光杯架泽，有良好的透明性、耐水性、耐侯性。

2、对于某些要求比较高的包装印刷品来讲，可能就要采用其他印刷方式来完成印刷作业。传统油墨不能直接用于非吸收性承印材料的印刷，因为油墨中的溶剂或者其他组分会与承印物材料表面发生化学反应而损坏承印材料。比如一些油墨油，能够渗透进入一些无孔非吸收材料的表面，从而引起材料表面的膨胀。

这时建议采用高固化油墨(即要求油墨中的油墨油含量降到最低)进行这类印刷作业。UV油墨是被认为含100％固体成分的油墨,因此当需要印刷高档的包装印刷品时，应该选择UV固化油墨进行印刷，虽然会增加生产成本。另一个可选项是电子束油墨(E8)，它是一种水性柔性版油墨，适用于柔性版印刷，不过使用这类油墨的设备我国尚未引进。因此选择哪种油墨取决于承印物的类型、可利用的设备以及承印材料的最终使用状况。

UV和田油墨倍受青睐的主要原因是它们能迅速地固化，这解决了其它油墨在使用时的干燥问题，所以它们能实现在高速轮转胶印机上的加工和胶印机的离线加工。瞬间固化能够大大提高生产效率，节约大量能源消耗，提高空间的利用率。

但是要注意一点，任何被使用的油墨必须是新鲜的。因为时间久了，油墨会慢慢发生化学反应而不能适用特定承印材料的印刷。

其实，印刷厂最好与油墨生产厂家合作，把特定的承印物材料样品送往油墨生产厂家去测试油墨与承印材料的匹配关系。在实验室里，应该测力计附在依托电动马达或液压装置驱动的可移动的10字头上测试油墨的固化时间、附着力及在印刷机收纸电热水壶台上的干燥时间。尽管实验室里的检测环境最佳地模拟了印刷机或印刷车间的环境，但是这两个干燥时间也不一定完全相同。因此，必须将纸张在印刷机上的实际物理状态考虑进去，才能够得到正确的油墨配方。第一次所得的油墨样品应在24小时后重新检测一次．以便观察油墨属性比如粘附力、干燥性、耐划伤性是不是达到了要求。

在印刷前，还应该测试承印材料“表面能”和粘附能力。“表面能”指表面接受油墨的能力，当“表面能”在45~50dyn(达因)／cm2之间时，则润湿性和粘附力较好。一些无孔承印材料表面通过印刷底色处理后，其“表面能”提高了，从而其粘附能力也提高了，利于印刷。

3、如果是采用胶印方式对这类非吸收性的材料进行印刷，则由于承印材料是非吸收性的，控制水墨平衡就显得尤为重要。一是注意此时印刷所需水量只为纸张印刷的一半就可以了，二是注意油墨中的润版液含量在超过一定的数值时，一些化学组分会变成抗氧化剂，这会大大延长干燥时间，对生产极其不利。