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纺织品印刷过程中的点的控制(下)

正确的测量

当离版距离达到最大时（高/低，低/高），也会产生一些问题。最明显的就是油墨渗入衣服中所产生的跳跃和空隙。没有对准衣服纤维的点会留在模版的后面。如果有两个以上的低压印盘形成一列，油墨就会继续在有图文的模版后面堆积。

如果这个模版在下一次印刷中被放在一个中等或较高的位置上，它后面多余的油墨就会进行二次甚至三次叠加，造成一定的点扩大。在接下来的高位印刷中（最小间隔序列），油墨就会被清除掉并留在衣服上。而紧接着印刷出的图案的颜色则看起来非常浅，这是因为模版后面已经没有储存的油墨了。

这整个的过程叫并在12 做“倾倒”。我们在印刷过程中创造了一个深/浅的循环。其中以渗透效果不佳和渗透不完全的样品最为典型，这种样品是在印刷了油墨渗透过量和产生点扩大（50%或更大）的印品之后印刷的。我最近在一个客户的工厂里做了试印，结果表明发生“倾倒”现象的压印盘上的点扩大值高于70%。

当我们想要通过加大刮墨板压力，使打印头/压印盘的距离达到最佳（最大），从而实现均匀印刷时，生产中出现的问题也增多了。这时，间距最小的打印头/压印盘之间就会产生极大的压力变化，造成“倾倒”，渗透和点扩大等现象的出现。

如果是在同一个印刷机上进行印刷的，模版后面的油墨（没有印到 ldquo;没法像煤炭那样全行业统1限制产量纤维上）将会通过所有模版达到统计学上的平衡。点扩大随后也会逐渐达到平衡，并变得稳定和可以预测，从而可以让我们对它进行管理。

要想获得正确的统计结果，我们需要确定真正的变化是什么。这也就意味着要测量每一台设备上打印头和压印盘之间的距离。一酒标旦确定了真正的变化量，我们就可以校正点扩大与距离之间的关系。这可以用于事前对结果的预测。

首先，所有的打印头和压印盘都必须是按顺序编号的。这样可以方便我们通过测量和分析每一个打印头和压印盘之间的距离来评估这两者之间的关系。最重要的是要在没校正但标记过的印刷机上打印上点扩大目标。，以便于测量与每一个打印头/压印盘组合相关的点扩大值。接下来，我们可以测量每一个组合中的打印头和压印盘之间的距离。然后，我们就可以把印刷机和压印盘调整到平衡的状态。

当这一过程完成时，所有打印头和压印盘之间的距离都将是一样的，而且每一个压印盘和每一个打印质量保证期过后头也都将处在同一个水平上。我们也许没有能力把一个打印头和压印盘组合都调整到水平或平行的状态，但我们可以运用初次印刷中点扩大的变化量来确定我们对这台印刷机在点扩大方面的期望值。

我们需要一个能够达到最佳性能的具体方法。首先，压印盘必须是水平的，而且要与每一个打印头平行。变化量可接受的范围要取决于每一台印刷机的结构以及刮墨板和floodbar压力的控制情况。除此之外，我认为，离版距离的最佳基本起点应该为0.06英寸。

其次，我们应该印刷足够的样张来达到平衡点。不管点扩大是多少，它在打印头和压印盘之间的值都应该是一致的，不超过%的误差。如果印刷机没有经过校正，每一个打印头/压印盘组合之间的差别可能会高于40%，这完全是由同一个半色调图案的压力和距离变化造成的。在日常印刷中，除了点扩大以外，我们所期望的绝对值是%。

现在来说，通用座套选择用直径为34微米的线做成的280或305线/英寸的眼不是问题。它们具有同样的纤维高度和同样的直径。我们不知道绷版后的实际眼数，也不知道绷紧后空白部分的百分比。这主要是因为在每一个方向上的每一英寸的线里都有15%的纤维，因此280线/英寸的眼将会比305线/英寸的眼拉伸地更长，而且在绷紧时它的空白部分也将比305线/英寸的眼大。

由于每平方英寸的点数量增长的非常快，所以我们也需要考虑我们所印刷的线数。比如说，50 线/英寸对应的点数是2400点/平方英寸，55线/英寸是3035点/平方英寸，60线/英寸是3600点/平方英寸，当印刷线数增加到65线/英寸时，每平方英寸的点数就激增到了4225个。随着每平方英寸点密度的增加，我们在点扩大的控制方面所面对的麻烦也就更多，而且除了机械点扩大之外，我们还需要解决更多的光学点扩大的问题。

失去点扩大

我们至少可以做三件事情来减少任意线数的机械和光学点扩大现象。首先就是要在印刷结束时，使用湿的白色高光或清晰的白色模版。这种透明/半透明的白色能够与湿的彩色混合，电桥生成一种谈色。这能够有效地减少或消除高光部分的光学和机械点扩大，同时也能够使阶调的过渡更加自然，减少我们在印品上看到的点形状。这对脸部图像和含有肉色调的图表的印刷来说是一个很大的优势。

第二，我们可以给油墨加一些高密度的底基（高于重量的3%）。这样不会使油墨看起来很厚，还能够有效地减少点扩大。当用直径为34微米的线做成空白部分更多的280线/英寸的眼时，我们就能看到更好的色调结构和点扩大的减少。

第三，我们可以把加线数混合在分色图中。比如说，如果我们在黑色的控制中出现了很多的问题，那么我们就可以只降低黑版的线数，（从65线/英寸下降到55线/英寸），这也就降低了点的密度（从4225点/平方英寸下降到可以测试的性能指标有：上屈服强度、屈服强度、最大力、抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、断后伸长率3025点/平方英寸）。在较低的加线数下，点更加分散，从而减少了同一区域的点扩大。这是一个很吸引人的选项，由于黑色油墨经常被设计在暗调区域，粗点的效果不像在亮调区域那么明显，比如说在肉色或淡色出现的区域。

很多可变因素影响着印刷过程中的点扩大程度。但是如果我们肯花时间去测量和管理它们，就一定会获得高质量的产品。

作者：简易

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