包装商标的丝网印刷技术探讨下是嘛

包装商标的丝印刷技术探讨(下)

三、商标的丝印刷 1.商标印的特点

(1) 纸张开数不固定

商标的多样性特点决定了印刷纸张开数大小难以固定。这就要求生产调度在安排印刷作业时，尽量把相同开数的活件安排在一起。否则印刷操作人员必须经常调整和更换规矩，既费工又费时。

(2) 纸张品种和厚度不一样

由于商标的种类繁多，所以印刷用纸的品种和厚度不一样，这给印刷操作人员带来很大的麻烦。一是纸张厚薄不同，需要经常调整压力；二是纸张品种多，故障发生率较高。例如纸张静电造成的输纸困难、纸张变形造成的套印不准、纸张表面涂层不匀造成的图案出花、打样用纸与印刷用纸不同造成的印刷品颜色不一致等。

(3) 对颜色的要求高

商标印刷中经常要用到专色，专色印刷对颜色的（为您解惑）液压万能实验机安装需要厂家指点的缘由是甚么？准确性和一致性要求较高，如果商标的色相不准或深浅不一，就会被客户拒收而报废。因此要求印刷操作人员熟练掌握配墨技术，了解色彩搭配关系。专色印刷墨量要充足，色相要准确，实地部分不能有疵点，且印品不能粘连。

(4) 印前、印刷、印后的规矩要一致

商标印刷往往都需要进行印后加工，如烫印电化铝、压凸、模切压痕等。因此，印刷时要保证同一批活件印前、印刷、印后的规矩一致，否则就可能因规矩不准而无法继续生飞机还是世界上最安全的交通工具产。千万不能将不同规格的印刷品混放在一起，否则印后加工一定会出质量事故。

四、商标的印后加工

商标的印后加工主要包括上光、烫印电化铝、压凸、模切压痕等工序。下面简要介绍一下这些印后加工工序的主要工艺特点。

1.上光

商标上光主要有三方面的作用：一是保护墨层不受损坏，防止发生脱墨、划痕；二是增强油墨的鲜艳度，使商标产品更美观、漂亮，从而提升产品档次；三是防止因紫外线照射而使商标的印刷图案退色，延长商品在橱窗的陈列时间。

上光方法有多种，如联机上光、脱机上光；UV上光、水性上光等。不论采用何种上光方法，必须要保证涂层均匀，且不能过厚，不能形成胶道，以免影响上光效果，甚至产生次品和废品。

2.烫印电化铝

烫印电化铝是商标印后加工中比较常见的一种工序。烫印电化铝总的要求是不糊、不瞎、不花，而且印刷面积较大的色块时要注意玻璃化问题，否则会影响烫印质量。

值得注意的是，烫印温度是决定烫印质量的关键因素，因此，在烫印电化铝时一定要控制和掌握好烫印温度。

3.压凸

商标压凸加工要注意以下两点。

(1) 雕刻版的雕刻质量。好的雕刻版要讲目前市场上还出现了1种采取变频机电控制、螺杆传动的机械式压力实验机究层次感、立体感，细微层次和线条必须清晰。

(2) 压凸作业时要注意将原雕刻同时也提供工业加热利用中的产品和系统版上的所有纹路完整地反应出来。高质量的压凸要采用热压方式，其优点是压出的凸纹不变形，有层次感和立体感。

4.模切

模切质量的好坏是影响商标成型质量的关键。模切的质量要求包括：模切刀锋利，刀口光洁，保证商标产品成型美观。

信息来源：科印传媒--《印刷技术》